Mašīnredze cilvēka acis aizstāj ar mērīšanas un sprieduma mašīnām. Tas pārveido uzņemtos mērķus attēla signālos, izmantojot attēlveidošanas ierīces, pārsūta tos uz specializētām attēlu apstrādes sistēmām un pārvērš tos digitālos signālos, pamatojoties uz pikseļu sadalījumu, spilgtumu, krāsu un citu informāciju. Attēlveidošanas sistēma veic dažādas darbības ar šiem signāliem, lai iegūtu mērķa pazīmes, tādējādi iegūstot informāciju, pamatojoties uz diskriminācijas rezultātiem.
Mašīnredzes ieviešana ir aizstājusi tradicionālās manuālās vizuālās pārbaudes metodes, ievērojami uzlabojot uzņēmumu piedāvāto produktu kvalitāti tirgū, vienlaikus palielinot ražošanas efektivitāti. Uzņēmumiem tas ne tikai nodrošina nemainīgu produktu kvalitāti, bet arī paaugstina produktu konkurētspēju.
Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģijai nobriest un mašīnredzes tehnoloģijai attīstoties, tās pielietojums turpmākajā automatizētajā ražošanā ievērojami paplašināsies. Nozare ieies jaunā straujas izaugsmes fāzē, kur mašīnredzei būs galvenā loma rūpnieciskajā automatizācijā.
Galvenie iemesli mašīnredzes sistēmu izmantošanai rūpnieciskās automatizācijas kontrolē ir:
1. Augstāka efektivitāte
Cilvēka efektīvais darba laiks ir ierobežots. Atkārtoti mehāniskās pārbaudes procesi noved pie noguruma un koncentrēšanās samazināšanās, kā rezultātā pārbaudes efektivitāte ir zema.
Mašīnredzes pārbaude darbojas ar ievērojami lielāku ātrumu, kas spēj pārbaudīt simtiem vai pat tūkstošiem komponentu minūtē. Šī efektivitāte ir īpaši izteikta, pārbaudot{1}}ātri kustīgus objektus. Turklāt mašīnas var darboties nepārtraukti 24 stundas diennaktī bez pārtraukuma.
2. Lielāka precizitāte
Cilvēka redzi ierobežo fiziski ierobežojumi. Pat tad, ja produkta pārbaudei izmantojat palielināmos stiklus vai mikroskopus, precizitāti nevar garantēt tādu faktoru dēļ kā subjektivitāte un fiziskais nogurums. Turklāt pārbaudes standarti dažādiem operatoriem var atšķirties.
Mašīnas darbojas bez subjektīvas ietekmes. Ja parametru iestatījumi ir konsekventi, vairākas mašīnas ar identisku konfigurāciju var nodrošināt vienmērīgu precizitāti.
3. Zemākas kopējās izmaksas
Manuālā pārbaude ir ilgtermiņa-pastāvīgs izmaksu ieguldījums, jo tradicionālā produktu pārbaude ir darbietilpīga-. Turklāt gan darbaspēka, gan pārvaldības izmaksas nepārtraukti pieaug.
Ieguldījumi mašīnredzes pārbaudē galvenokārt ir iepriekš. Vienreizējs ieguldījums-nodrošina ilgtermiņa-ražīgumu. Turklāt mašīnas ir efektīvākas nekā manuāla pārbaude. Ilgtermiņā mašīnredzes pārbaude ir rentablāka{5}}.
4. Informācijas integrācija
Viena persona vienlaikus var pārbaudīt tikai vienu parametru. Ja manuālā pārbaude saskaras ar dažādiem pārbaudes elementiem, to var pabeigt, tikai koordinējot un sadarbojoties vairākās darbstacijās.
Mašīnredzes pārbaude var vienlaikus izmērīt vairākus tehniskos parametrus, izmantojot vairāku{0}}staciju mērīšanas metodes. Piemēram, tā var pārbaudīt produkta kontūru, izmērus, izskata defektus un augstumu.
5. Digitālās statistikas pārvaldība
Visus mērījumu datus, kas ģenerēti mašīnredzes darbības laikā, var neatkarīgi kopēt vai replicēt, izmantojot tīkla savienojumus, atvieglojot ražošanas procesa statistisko analīzi. Turklāt operatori var eksportēt noteiktus mērījumu datus un ģenerēt atskaites pēc-pārbaudes bez manuālas ievadīšanas.
6. Nepārtraukta, atkārtojama{1}}ilgtermiņa darbība
Mašīnas var veikt pārbaudes nepārtraukti 24 stundas bez noguruma. Cilvēka izturība ir ierobežota; ilgstoša atkārtota pārbaude neizbēgami noved pie spēku izsīkuma, palielinot risku, ka pārbaudes netiks veiktas, nepareizi identificētas vai nepareizas,{2}}kas rada ievērojamus zaudējumus.
7. Piemērots bīstamām pārbaudes vidēm
Mašīnas darbojas efektīvi skarbos, bīstamos apstākļos un scenārijos, kad cilvēka redze ir vāja.
8. Novērš kontakta bojājumus
Mašīnredze pārbauda sagataves bez fiziska kontakta, novēršot bojājumus. Manuālajai pārbaudei ir nepieciešams kontakts, kas bieži izraisa nobrāzumus vai iespiedumus.
9. Lielāka objektivitāte un stabilitāte
Cilvēka pārbaudes rezultātus ietekmē individuālie standarti, garastāvoklis un enerģijas līmenis. Iekārtas stingri ievēro iepriekš noteiktos standartus, nodrošinot objektīvākus, uzticamākus un konsekventākus rezultātus.
10. Novērš cilvēka piesārņojumu
Dažām specializētām ražošanas līnijām, piemēram, farmācijas ražošanai, ražošanas un pārbaudes laikā ir nepieciešami īpaši augsti higiēnas standarti. Mašīnredzes pārbaude novērš cilvēka piesārņojuma riskus, nodrošinot tīrību un kvalitāti ražošanas procesos.
Tie atspoguļo mašīnas redzamības pārbaudes priekšrocības rūpnieciskajā automatizācijā. Turklāt, tā kā mašīnredzes sistēmas ātri uztver milzīgus datu apjomus un apstrādā tos automātiski, tās viegli integrējas projektēšanas specifikācijās un ražošanas vadības sistēmās. Līdz ar to tos plaši izmanto mūsdienu automatizētajā ražošanā galaprodukta pārbaudei un kvalitātes kontrolei. Vienlaikus liela mēroga-rūpnieciskajā ražošanā, kur manuālās kvalitātes pārbaudes izrādās neefektīvas un neprecīzas, mašīnredzes pārbaude ievērojami paaugstina ražošanas efektivitāti un automatizācijas līmeni. Tas arī samazina pārstrādi, samazina atsaukšanu, aizsargā zīmola reputāciju un uzlabo korporatīvo konkurētspēju.