Daudzām rūpnīcām vēl ir jāpieņem jauni darbinieki, lai apmierinātu augošo pieprasījumu. Efektivitāte ir svarīgāka nekā jebkad agrāk, un rūpnīcu vadītāji meklē veidus, kā racionalizēt ražošanas procesus.
Pateicoties zemāku izmaksu kontroles sistēmām un programmatūras, I/O un Ethernet infrastruktūras attīstībai, vadības inženieri spēj labāk izmantot rūpniecisko automatizāciju tās galvenajam mērķim – palielināt ražošanas elastību un samazināt ražošanas vai procesa iekārtas īpašumtiesības.
Programmējamie kontrolleri ir vadības sistēmu pamatā. Neatkarīgi no tā, vai tas ir vienkāršs nanoprogrammējams loģiskais kontrolleris (PLC) vai pilna izmēra industriālais dators, mūsdienu vadības platformas ir daudz lētākas nekā līdzīgi modeļi, kas bija tikai pirms dažiem gadiem. Tāpat ir vieglāk nekā jebkad agrāk precīzi saskaņot vadības platformas apstrādes veiktspēju ar iekārtas prasībām. Nav nepieciešams iegādāties vairāk kontroliera funkcionalitātes nekā sistēmai nepieciešams.
Agrāk īpaša problēma bija mazākas mašīnas. Bija grūti atrast rentablus kontrolierus ar iebūvētu Ethernet savienojumu. Tomēr lēti nanomēroga PLC tagad var vadīt mazas un vidēja izmēra mašīnas.
Augstākās klases datoru vadības sistēmas atrodas spektra otrā galā. Rūpnīcu vadītājiem ir nepieciešama viegli programmējama programmatūra ar ātru, visaptverošu nodošanu ekspluatācijā un nemanāmu integrāciju cilvēka un mašīnas saskarnes (HMI) pakotnēs.
Ideālā gadījumā viens pārdevējs var nodrošināt pabeigtu aparatūras/programmatūras risinājumu. "Vienas pieturas aģentūras" priekšrocības ietver ātrāku programmēšanu un iekārtas palaišanu, vienkāršāku mašīnas dizainu, mazāku problēmu novēršanu un samazinātu dīkstāves un ražošanas zuduma risku. Tomēr praksē viena piegādātāja risinājumi ne vienmēr ir iespējami, īpaši lielākās, sarežģītākās automatizācijas sistēmās.
Pateicoties lauka kopņu protokolu standartizācijai, tagad ir iespējams iekārtā vai sistēmā "sajaukt un saskaņot" dažādu piegādātāju lauka kopņu produktus. Turklāt automatizācijas nozare ir standartizējusi Ethernet kā fizisko slāni datu lasīšanai un ierakstīšanai ierīcēs.
Lai gan komerciālā līmeņa Ethernet komponenti sākotnēji var maksāt mazāk, tie nevar izturēt ārkārtējos apstākļus, kas raksturīgi rūpnīcā un uz lauka. Izvēloties rūpnieciska līmeņa Ethernet slēdžus, Power over Ethernet un bezvadu produktus, ilgtermiņā ietaupīsiet naudu.
Nepārvaldīti slēdži ir rentablāka izvēle maziem, izolētiem tīkliem. Tie nav jākonfigurē un jāpārsūta nepieciešamie dati paredzētajos uztveršanas portos.
Sarežģītākiem tīkliem ir nepieciešami pārvaldīti slēdži. Izmantojot pārvaldītos slēdžus, varat pievienot tīkla konfigurācijas iespējas, attālo uzraudzību un diagnostiku, kā arī pamata ar IT saderīgu tīkla dublēšanu.
Pārvaldītajiem slēdžiem ir IT draudzīgi līdzekļi, piemēram, vienkārši tīkla pārvaldības protokoli un tīmekļa pārvaldība, izmantojot standarta tīmekļa pārlūkprogrammu. Ja lietojumprogrammai ir nepieciešams ātrs, pašatjaunojošs savienojums starp korporatīvo tīklu un rūpnīcas grīdu, meklējiet pārvaldītus slēdžus ar augstāka līmeņa funkcijām, piemēram, Fast Spanning Tree Protocol vai Fast Ring High-Speed Redundancy, IGMP snooping un vaicājumi, VLAN un ostas drošība.
Pēdējos gados bezvadu tehnoloģija ir kļuvusi uzticamāka un drošāka, padarot to par pievilcīgu iespēju situācijās, kad fiziska elektroinstalācija ir pārāk dārga vai pat neiespējama. Daudzos gadījumos bezvadu savienojums var pat glābt iestrēgušus datus, kas iepriekš nebija pieejami.
Apvienojot modernus kontrollerus ar jauninājumiem programmatūrā, Ethernet infrastruktūrā un I/O, vadības inženieri var izveidot elastīgākas, jaudīgākas un pieejamākas automatizācijas sistēmas.
Pēdējo trīs gadu desmitu laikā automatizācija ir mainījusi ražošanas procesus un transportēšanas sistēmas, samazinot izmaksas un palielinot efektivitāti. Uzņēmumi un organizācijas ražošanas, procesu kontroles un transporta nozarēs saskaras ar līdzīgām problēmām, cenšoties izmantot šos ieguvumus un efektīvi konkurēt globālajā ekonomiskajā vidē. Šie izaicinājumi ietver:
- Pieņemiet stratēģiskus biznesa lēmumus, izmantojot precīzu, reāllaika operatīvo informāciju
- Samaziniet darbības, piegādes ķēdes un pakalpojumu izpildes riskus
- Samaziniet liekos krājumus, uzlabojot ražošanas veiktspējas un pieprasījuma informācijas redzamību
- Pastāvīgi piegādājiet augstas kvalitātes produktus un pakalpojumus
- Nodrošināt savlaicīgu piegādi un pakalpojumu izpildi
- Uzlabojiet aktīvu dzīves cikla pārvaldību, apstrādājot vairāk datu no iekārtām un procesiem
- Samazināt atbalsta izmaksas automatizācijai, iekārtām un rūpnieciskajiem tīkliem
- Sniedziet atkārtotu klientu pieredzi ar augstu apmierinātības līmeni
- Uzlabojiet uzņēmuma spēju efektīvi konkurēt globālā biznesa vidē.
Kur organizācijas var meklēt risinājumus ražošanas, procesu kontroles un transporta nozarēs? Atbilde slēpjas "rūpnieciskajā inteliģencē", kas vienkārši nozīmē iespēju organizācijām pārvaldīt globālās rūpnieciskās darbības gudrāk un atsaucīgāk. Tradicionālie rūpnieciskās automatizācijas rīki, tostarp rūpnīcas sistēmas, kurās darbojas programmējamie loģiskie kontrolleri (PLC) un uzraudzības kontroles un datu iegūšanas (SCADA) sistēmas, ir tikai daļa no rūpnieciskās inteliģences attēla.
Ražošanas un piegādes ķēdes pārvaldības organizācijas var samazināt darbības izmaksas un palielināt ražošanas elastību un veiklību, nodrošinot labāku reāllaika ražošanas informācijas redzamību, izmantojot reāllaika biznesa un ekonomikas kontekstu.
Ķīmisko vielu ražotāji, naftas un gāzes operācijas augšup un lejup, kā arī procesu ražotāji farmācijas, kalnrūpniecības, metālu, materiālu, pārtikas un dzērienu, kā arī ūdens un notekūdeņu nozarēs var ieviest rūpniecisko informāciju, lai uzlabotu darbības veiktspēju.
Industrial Intelligence strādā ar transporta sistēmām, lai nodrošinātu reāllaika video novērošanu, reāllaika norādes, IP iespējotus satiksmes kontrolierus un IP sensorus.
Mūsdienās rūpnieciskā inteliģence pārsniedz darbības, lai savienotu ražošanas vidi ar pārējo biznesu.