Rūpnieciskās ražošanas procesa automatizācijas sistēma pēc ilgstošas nepārtrauktas attīstības perioda, it īpaši, pilnībā izmantojot datortehnoloģiju, pamatojoties uz lielu progresu ražošanas procesā, ir bijusi nozīmīga loma un kļuvusi par neaizstājamu rīku drošai un stabilai automatizācijai ražošanas process.
Rūpnieciskā automatizācija ir dažādi parametri rūpnieciskajā ražošanā kontroles nolūkā, lai sasniegtu dažādas procesu kontroli visā rūpnieciskajā ražošanā, samazināt cilvēku darbību un var pilnībā izmantot enerģiju un dažādu informāciju ārpus dzīvnieka līdz Veiciet ražošanas darbu, tas ir, pazīstams kā rūpniecības automatizācijas ražošana.
Rūpnieciskā automātiskā vadības sistēma, izmantojot sensoru rūpniecības vadības datoru, un LAN savāca dažādas informācijas apkopošanas, analīzes, organizācijas, informācijas pārvaldības un automātiskas kontroles integrācijas. Un ar autoritātes autentifikāciju, lai nodrošinātu informācijas drošību.
Funkciju modulis
Augšējā datora informācijas pārvaldības sistēma satur 8 moduļus, ieskaitot HMI, konfigurācijas kontroli, statusa uzraudzību, datu analīzi, datu pārvaldību, parametru iestatīšanu, kļūdas trauksmi un pārskata izvadi, un katra moduļa saistība ir parādīta 1. attēlā.
Katra moduļa funkcijas ir šādas:
Tā sauktais HMI ir cilvēka mašīnas saskarne. Realizējamā funkcija ir ļaut operatoram darboties un kontrolēt, izmantojot katru simulācijas pogu vai pārslēdziet pikseļu uz interfeisa, un izmantot dažādu pikseļu atribūtu maiņu, lai vizuāli atspoguļotu darbības efektu un vietas statusu;
② Datu analīzes modulis. Galvenokārt pabeigta no prognozes sistēmas, lai iegūtu datus un analizētu, analizētu apakšējo datoru, kas savākts un pārsūtīts uz filiāles strāvas vērtības, sprieguma vērtības un apgaismojuma vērtības augšējo datoru;
③ Konfigurācijas vadības modulis. Saskaņā ar sistēmas laiku reāllaika kopnes informācijas un individuālo parametru vērtību kolekcija saskaņā ar vadības algoritmu un iepriekš iestatītajiem parametriem sprieduma kombinācijai. Izvadīt konfigurācijas vadības instrukciju apakšējā datorā;
④Status uzraudzības modulis. Tas galvenokārt spriež, vai savāktās strāvas un sprieguma vērtības atrodas robežās, un izvada trauksmes signālus kļūdas trauksmes modulī, ja tās atrodas virs robežām; Tas izvada trauksmes signālus kļūdas trauksmes modulī, kad saskaras ar tīkla kļūmi, sliktu PLC barošanas avotu un katras filiāles patoloģisku kontroli;
⑤ Kļūdas trauksmes modulis. Kļūdas trauksmes ievadei no statusa uzraudzības moduļa tiek izmantotas multimediju metodes (video, balss), lai savlaicīgi paziņotu konfigurācijas vadības moduli, lai nodrošinātu drošību un analizētu atsauces kļūmes punktu;
⑥ Parametru iestatīšanas modulis satur atļaujas autentifikāciju, kas ļauj tikai operatoriem ar pilnvarām pielāgot vai modificēt sistēmas darba parametrus un neļauj personālam, kas nav saistīts ar neatbilstību privilēģijas, lai uzlabotu sistēmas drošību;
⑦ Datu pārvaldības modulis. Pieņemt pārskata un datu bāzes pārvaldības sistēmu, kas iestrādāta izstrādes platformā. Reāllaika datus un vēsturiskos datus var sasniegt, vaicājot datus, pārskatu ģenerēšanas un drukāšanas pieprasījumu pārskata izvades moduli;
⑧ Izdrukāšanas modulis. No vēsturiskās datu bāzes iegūt datus, kas nepieciešami lietotājam, un saskaņā ar lietotāja prasībām attiecībā uz vidējo vērtību, maksimālo un minimālo vērtību, summēšanu un citām operācijām, kā arī aizpildiet kolonnas pārskata nepieciešamo formātu.