Kā tipisks rūpnieciskās automatizācijas pielietojums, Sākotnēji tika izveidots PLC, lai aizstātu releja līniju, galvenokārt tiek izveidota secības kontrole, un vēlāk PLC ražotāji pakāpeniski palielināja analogo darbību, PID funkciju un uzticamāku rūpniecisko pretkomferences tehnoloģiju un citas funkcijas, kā arī ar pieprasījumu pēc tīkla, lai palielinātu komunikācijas interfeisu, kas ir lielāks, un tas ir plašāks. Izstrādājot Field Bus tehnoloģiju un Ethernet tehnoloģiju, PLC pielietojums kļūst plašāks un plašāks.
Kas ir plc
Programmējamais kontrolieris (programmējams kontrolieris) ir datoru saimes loceklis, kas paredzēts un ražots rūpniecības vadības lietojumiem. Agrīnos programmējamos kontrolierus īsi sauca par programmējamiem loģikas kontrolieriem (PLC) vai PLC, un tos galvenokārt izmanto, lai releju vietā realizētu loģisko kontroli.
Starptautiskā elektrotehniskā komisija (IEC) 1987. gadā izdeva trešo programmējamo kontrolieru standarta projektu. Programmējami kontrolieri projektā ir definēti šādi:
"A programmable controller is an electronic system of digital arithmetic operations designed for application in an industrial environment. It uses programmable memory to store instructions within it for performing logical operations, sequential control, timing, counting, and arithmetic operations, and to control various types of machinery or production processes through digital and analog inputs and outputs. Programmable controllers and their related peripherals should be designed in accordance with the principle of easy to saikne ar rūpnieciskajām sistēmām kopumā un viegli paplašināmas savas funkcijas ".
Izstrādājot tehnoloģiju, šīs ierīces funkcija ir ievērojami pārsniegusi loģikas kontroles jomu, tāpēc šodien šo ierīci sauc par programmējamu kontrolieri, kas saīsināts kā PC, bet, lai izvairītos no neskaidrībām ar personālo datoru (personālo datoru) saīsinājumu, tāpēc programmējamais kontrolieris saīsināts kā plc.
Plc attīstība
Pasaulē pirmais plc
General Motors (GE) 1968. gadā, lai pielāgotos nepārtrauktai automobiļu modeļu atjaunināšanai, ražošanas process pastāvīgi maina nepieciešamību sasniegt mazu partiju, vairāku sugu ražošanu, cerot, ka ir jauna veida rūpniecības kontrolieris, kas var darīt, lai samazinātu pārprojektēšanu un nomaiņu elektrisko vadības sistēmu un vadu, lai samazinātu izmaksas un mazinātu ciklu.
Projektēšanas prasības tajā laikā ir izmantot gan releju, gan datoru priekšrocības: releju vadības sistēma ir liela, zema uzticamība, sarežģīta elektroinstalācija, nav viegli mainīt, grūti atrast un novērst grūtības, slikta pielāgošanās spējas ražošanas procesā, bet vienkārša, viegli saprotama, lēta; jaudīgs, elastīgs dators (programmējams), laba daudzpusība, bet programmēšana ir sarežģīta; Kontroles uz procesu orientēta, uz problēmu orientēta uz kontroli orientēta procesa izmantošana, uz problēmu orientēta “dabiskā valoda” programmēšana, lai cilvēki, kuri nav pazīstami ar datoru, varētu arī ātri apgūt.
1969. gadā ASV digitālo aprīkojuma korporācija (DEC) izstrādāja pirmo PLC, Amerikas Savienoto Valstu General Motors automatizētās montāžas līnijas izmēģinājumā, veiksmīgi.
Šis jaunais rūpnieciskās vadības ierīces veids ar to vienkārši saprotamu, viegli darbināmu, augstu uzticamību, vispārēju elastību, nelielu izmēru, ilgu kalpošanas laiku un virkni priekšrocību un drīz Amerikas Savienotajās Valstīs, lai veicinātu citu rūpniecisko teritoriju piemērošanu 1971. gadam, ir veiksmīgi piemērots pārtikai, dzērieniem, metalurģijai, papīram un citām nozarēm.
70. gadu sākums
Tikai loģiskās operācijas, laiks, skaitīšana un citas secīgas vadības funkcijas, tikai lai aizstātu tradicionālo releja vadību, ko parasti sauc par programmējamu loģisko kontrolieri (programmējams loģikas kontrolieris).
1971. gadā Japāna iepazīstināja ar šo jauno tehnoloģiju no Amerikas Savienotajām Valstīm un drīz vien attīstīja Japānas pirmo PLC. 1973. gadā Rietumeiropas valstis arī izstrādāja savu pirmo PLC, Ķīna sāka attīstību 1974. gadā. 1977. gadā sākās rūpniecības lietojumi.
70. gadu vidus
Mikroprocesoru tehnoloģija tiek izmantota PLC, tāpēc PLC ir ne tikai loģiskās kontroles funkcija, bet arī palielināta aritmētiskā operācija, datu pārraide un datu apstrādes funkcijas.
Pēc 80. gadiem
Strauji attīstot mikroelektronikas tehnoloģiju, piemēram, liela mēroga un īpaši lielas mēroga integrētās shēmas, 16- bits un {32- Bitu mikroprocesori tiek piemēroti PLC, tāpēc PLC ir ātri izstrādāts. PLAP. PULTAM. PAPILDINĀJUMS un SAUTOMUMA PAPILDINĀJUMS PAPILDINĀJUMS, kas uzlabo, un tas arī samazina. Elastīgāka un ērtāka noteikšana, un tai ir komunikācijas un tīkla funkcijas, datu apstrāde un grafiskais displejs utt. Pēdējos gados PLC ir ātri izstrādāts.
PLC pēdējos gados ir strauji attīstījies
PLC trīs elektrisko (elektriskās vadības, elektriskās instrumentācijas, elektriskās pārnesumkārbas) komplekts kopumā, augstas veiktspējas cenu attiecība, augsta uzticamības funkcijas, ir kļuvis par automatizācijas inženierijas aprīkojuma kodolu. PLC ir kļuvusi par vispārēju rūpnieciskās vadības ierīci ar datoru funkcijām, tās izmantošanu pirmajā vietā.
PLC ir kļuvis par vienu no trim mūsdienu rūpniecības automatizācijas tehnoloģijas pīlāriem (PLC, robotika, CAD/CAM).
Ķīnas PLC tirgus no trim skolām
Pēc Ķīnas reformas un atvēršanas Amerikas Savienotās Valstis AB, GE, Modicon, Ti, Japan Omron, Mitsubishi, Fuji, Vācija Siemens un citi produktu ražotāji turpina ienākt mūsu valstī un ieņemt svarīgu pozīciju rūpniecības kontroles sistēmā dažādās nozarēs.
Eiropa:Vācijas Siemens (Siemens), AEG un Francijas TI uzņēmums
Amerikas Savienotās Valstis:AB (Allen-Bradly) (tā produkti veidoja apmēram 50% no ASV PLC tirgus daļas), GE (General Electric), Modicon (Modicon) uzņēmums, Teksasas instrumentu (T1) uzņēmums Gētes (Gould) uzņēmums, Westinghouse
Japāna:Mitsubishi Electric (Mitsubishi Electric), Omron (Omron), Fuji (Japānas galvenā mazā un vidējā PLC attīstība, pasaules mazajā PLC tirgū Japānas produkti veidoja apmēram 70% no akcijas. Ķīnā, Omron produktu pārdošanas apjomi.)
Pašlaik vietējais tirgus un Dienvidkoreja, Taivāna un citi PLC produkti; Tagad tirgus ir parādījies vietējo PLC sērijā, tā cena ir salīdzinoši lēta, rentabla.
1974. gadā Ķīna sāka kopēt PLC produktu otrās paaudzes no Amerikas Savienotajām Valstīm, bet to neizdevās reklamēt komponentu kvalitātes un tehnisko problēmu un citu iemeslu dēļ. Tikai 1977. gadā Ķīna izstrādāja pirmo PLC ar praktisku vērtību un sāka masveida ražošanu un pielietojumu rūpniecības procesu kontrolē.
PLC struktūra un katras daļas loma
PLC tipi, funkcijas un instrukcijas sistēmas nav vienādas, bet struktūras un darba princips ir līdzīgs, parasti ar resursdatoru, ieejas/izejas saskarnes, barošanas paplašinātāja interfeisi un ārējās ierīces saskarnes un citas galvenās PLC aparatūras sistēmas sistēmas struktūras daļas ir parādītas zemāk redzamajā attēlā:
1, saimnieks
Resursdatorā ietilpst centrālā apstrādes vienība (CPU), sistēmas programmas atmiņa un lietotāju programma un datu atmiņa. CPU ir PLC kodols, ko izmanto, lai palaistu lietotāja programmu, uzraudzītu ievades/izvades saskarņu statusu, veiktu loģiskus spriedumus un datu apstrādi, tas ir, nolasiet ievades mainīgos, aizpildiet dažādas operācijas, kas norādītas lietotāja instrukcijās, un nosūtiet rezultātus uz izvades pusi un reaģē uz ārējo ierīču pieprasījumiem (piemēram, datoriem, printeriem utt.) Un veiciet iekšēju spriedumu. ) un pieņemt dažādus iekšējos spriedumus.
PLC iekšējā atmiņā ir divi veidi, viens ir sistēmas programmas atmiņa, galvenokārt sistēmas pārvaldības un uzraudzības programmu un lietotāju programmu glabāšanai programmas apkopošanai un apstrādei, sistēmas programmu ir noteikusi ražotājs, lietotāju nevar mainīt; Otra ir lietotāja programma un datu atmiņa, galvenokārt lietotāju attīstīto lietojumprogrammu un dažādu pagaidu datu un starpposma rezultātu glabāšanai.
2, ievade / izvade (I / O) interfeiss
I / O interfeiss ir PLC un ievades / izvades ierīces, kas savienotas ar komponentiem. Ievades interfeiss pieņem vadības signālus no ievades ierīcēm (piemēram, pogas, sensori, kontakti, ceļojuma slēdži utt.). Izejas interfeiss ir resursdators pēc rezultātu apstrādes caur pastiprinātāja ķēdi, lai vadītu izvades ierīci (piemēram, kontaktori, solenoīdu vārsti, indikatori utt.). I / O interfeiss parasti tiek izmantots optoelektroniskās savienošanas ķēdēs, lai samazinātu elektromagnētisko traucējumus, tādējādi uzlabojot galveno punktu skaitu. No mazās mašīnas vidēja izmēra mašīnām ir simtiem punktu, liela mēroga mašīna būs vairāk nekā tūkstoš punktu.
3, barošanas avots
Strāvas padeve attēlā attiecas uz CPU, atmiņu, I / O interfeisu un citām iekšējām elektroniskajām shēmām, kas konfigurētas DC komutācijas regulatora barošanas avota darbam, parasti arī nodrošina DC jaudu ievades ierīcēm.
4, programmēšana
Programmēšana ir PLC, izmantojot ārējo aprīkojumu, lietotājs tiek izmantots, lai ievadītu, pārbaudītu, modificētu, atkļūdotu programmu vai uzraudzītu PLC darbu. Izmantojot speciālo datoru / PPI kabeli, tiks savienots ar PLC un datoru, kā arī īpašas programmatūras izmantošana datorprogrammēšanai un uzraudzībai.
5, ieejas / izejas paplašināšanas vienība
I/O paplašināšanas interfeiss tiek izmantots, lai savienotu paplašināšanas vienību, kas paplašina ārējo ieejas/izvades termināļu skaitu ar pamatvienību (ti, resursdatoru).
6, ārējās ierīces saskarne
Šī saskarne var būt printeris, svītrkodu skeneris, invertors un cits ārējais aprīkojums un resursdators, kas savienots, lai pabeigtu atbilstošo darbību.
PLC funkcijas
A) augsta uzticamība
1, visas I/O interfeisa shēmas ir izolētas opto izolēt, lai izolētu ārējās shēmas rūpniecības vietā no PLC iekšējām shēmām.
2, ieejas tiek izmantotas RC filtrs, filtra laika konstante parasti ir 10 ~ 20 ms.
3, katrs modulis tiek pasargāts, lai novērstu starojuma traucējumus.
4, pieņemiet komutācijas barošanas avotu ar izcilu sniegumu.
5, stingra izmantoto ierīču pārbaude.
6, laba pašdiagnostiskā funkcija, kad barošanas avots vai citas mīkstas, aparatūras anomālijas, CPU nekavējoties veic efektīvus pasākumus, lai novērstu kļūmes paplašināšanos.
7, liela mēroga PLC var izmantot arī dubultā CPU liekā sistēma vai trīs CPU veido balsošanas sistēmu, tāpēc ticamība tiek vēl vairāk uzlabota.
B) bagātīgs I / O interfeisa modulis
PLC dažādiem rūpniecības lauka signāliem, piemēram:
AC vai DC;
Pārslēgšana vai analogs;
Spriegums vai strāva;
Pulss vai potenciāls;
Spēcīga vai vāja spēks utt.
Ir atbilstoši I/O moduļi ar rūpniecības lauka ierīcēm vai aprīkojumu, piemēram:
spiedpogas
Ceļojuma slēdži
Tuvuma slēdži
Sensori un raidītāji
Solenoīdi
Vadības vārsti
Tiešs savienojums. Turklāt, lai uzlabotu operācijas veiktspēju, tai ir dažādu cilvēka un mašīnas dialoga interfeisa modulis; Lai izveidotu vietējo industriālo tīklu, tam ir dažādu sakaru tīkla interfeisa modulis utt.
C) modulāras struktūras izmantošana
Lai pielāgotos dažādām rūpniecības vadības vajadzībām, papildus mazo PLC vienības tipam, lielais vairums PLC ir modulāra struktūra.
PLC komponenti, ieskaitot CPU, barošanas avotu, I / O utt., Ir modulārs dizains, ar statīvu, un kabelis būs savienots ar moduļiem, sistēmas lielumu un funkciju var balstīt uz paša lietotāja vajadzību kombināciju.
D) programmēšana ir vienkārša un viegli iemācāma
PLC programmēšana lielākoties ir līdzīga releju vadības līniju kāpņu diagrammas formai, lietotājam nav jābūt specializētām zināšanām par datoriem, tāpēc to ir viegli saprast un apgūt vispārējie inženieri un tehniķi.
E) Vienkārša uzstādīšana, ērta apkope
PLC neprasa īpašu istabu, to var tieši vadīt dažādās rūpniecības vidēs. Izmantojiet tikai dažādu aprīkojumu uz vietas un PLC, kas savienots ar atbilstošo I / O termināli, var izmantot ekspluatācijā. Dažādi moduļi ir aprīkoti ar darbību un kļūdu indikācijas ierīcēm, padarot lietotājiem viegli izprast darbības situāciju un atrast kļūdas.
Modulārās struktūras dēļ, tiklīdz modulis neizdodas, lietotājs var ātri atjaunot sistēmu darbībā, aizstājot moduli.
PLC piemērošanas zonas
PLC tiek izmantots ne tikai kontroles pārslēgšanai, bet arī analogā un digitālā vadībai, tas var savākt un saglabāt datus, bet arī kontroles sistēmu uzraudzībai; var būt arī savienots ar komunikāciju, lai sasniegtu plašu starpzonu kontroli un pārvaldību. PLC arvien vairāk kļūst par nozīmīgu lomu rūpniecības kontroles ierīču ģimenē.
1, lai mainītu vadību
PLC vadības komutācijas spēja ir ļoti spēcīga. Punktu skaita kontrole, kas ir mazāk nekā duci punktu, desmitiem punktu, vairāk nekā daži simti, tūkstoši vai pat desmitiem tūkstošu punktu. Tā kā to var savienot, punktu skaits ir gandrīz neierobežots, neatkarīgi no tā, cik punktu var kontrolēt.
Kontrolētās loģiskās problēmas var dažādas: kombinatoriskas, hronoloģiskas; tūlītējs, aizkavēts; nav jāskaita, jānovēro; fiksēts pasūtījums, nejaušs darbs; un tā tālāk, var veikt.
PLC aparatūras struktūra ir mainīga, programmatūras programma ir programmējama kontrolei, ļoti elastīga. Ja nepieciešams, saskaņā ar nepieciešamību piezvanīt var uzrakstīt vairāk nekā vienu komplektu vai vairāk nekā vienu programmu kopumu. Tas ir labi pielāgots vairāku operāciju apstākļu rūpnieciskajam laukam, nepieciešamībai pēc vairāku valstu transformācijas.
PLC komutācijas kontroles piemēri ir daudz, metalurģija, mašīnas, gaismas rūpniecība, ķīmiskās rūpniecības nozare, tekstilizstrādājumi utt., Tas ir jāizmanto gandrīz visām rūpniecības nozarēm. Pašlaik pirmo PLC ar mērķi, bet arī citus kontrolierus nevar salīdzināt ar to, ir tas, ka tas var būt ērts un uzticams kontroles pārslēgšanai.
2, analogā kontrolei
Analogie daudzumi, piemēram, strāva, spriegums, temperatūra, spiediens utt., Tā lielums nepārtraukti mainās. Rūpnieciskā ražošana, īpaši nepārtraukta ražošanas procesi, bieži kontrolē šos fiziskos daudzumus.
Kā rūpniecības vadības elektronika, PLC Ja jūs nevarat kontrolēt šos daudzumus, tas ir būtisks trūkums. Šī iemesla dēļ PLC ražotāji atrodas šajā apgabalā, lai veiktu daudz attīstības. Pašlaik ne tikai liela, vidēja izmēra mašīna var būt analogā vadība, ir maza mašīna, var būt arī šāda vadība.
PLC analogā vadība, kas jākonfigurē ar A / D, D / A vienības analogo un digitālo konvertēšanu. Tā ir arī I/O vienība, bet tā ir īpaša I/O vienība.
A / D vienība ir analogā ārējā shēma, pārveidota par digitālo un pēc tam nosūtīta uz PLC, D / A vienību, ir PLC digitālā, kas pārveidota par analogo un pēc tam nosūtīta uz ārējo ķēdi.
Kā īpašu I/O vienību tai joprojām ir I/O shēmas anti-interference, iekšējā un ārējā ķēdes izolācija, kā arī ieejas un izejas releji (vai iekšējie releji, kas ir arī PLC darba atmiņas zona. To var lasīt un rakstīt), lai apmainītos ar informāciju utt.
Analogās vadības priekšrocība ar PLC ir tāda, ka, kamēr tiek veikta analogā vadība, var kontrolēt arī pārslēgšanu. Šī priekšrocība nav pieejama citiem kontrolieriem, vai arī kontrole nav tik viegli realizēta kā PLC.
3, kustības kontrolei
Faktiskie fiziskie daudzumi papildus pārslēgšanai, analogam un kustības kontrolei. Piemēram, mašīnu detaļu pārvietošana bieži tiek izteikta kā digitāls daudzums.
PLC balstās arī uz datortehnoloģijām un arvien vairāk uzlabojas. Tāpēc to var izmantot arī digitālajai vadībai.
PLC var saņemt skaitīšanas impulsus ar biežumu līdz vairākiem K līdz desmitiem K Hz. Pieejams dažādos veidos, lai saņemtu pulsu, to var saņemt arī vairākos veidos. Dažiem PLC ir arī impulsa izejas funkcija, impulsa frekvence var būt līdz desmitiem k. Izmantojot šīs divas funkcijas, kopā ar PLC ir datu apstrādes un aritmētiskās iespējas, ja tie ir aprīkoti ar atbilstošiem sensoriem (piemēram, rotācijas kodētājiem) vai impulsa servo ierīcēm (piemēram, gredzenu sadalītāju, pastiprinātāju, pakāpju motoru), tā var pilnībā būt saskaņā ar NC principu, lai panāktu dažādu kontroli.
PLC, bet arī NC vienību vai kustības vienību attīstību, bet arī vidējas diapazona, var realizēt punktu kontroli. Kustības vienība var arī realizēt līknes interpolāciju, var kontrolēt līknes kustību. Tāpēc, ja PLC ir konfigurēts ar šādu vienību, digitālajai vadībai ir iespējams izmantot NC metodi.
4, datu iegūšanai
Izstrādājot PLC tehnoloģiju, tās datu glabāšanas zona kļūst lielāka un lielāka. Piemēram, Devison PLC, tā datu glabāšanas zona (DM apgabals) var sasniegt 9999 vārdus. Tik liela datu glabāšanas zona var saglabāt lielu datu daudzumu.
Datu iegūšanu var veikt ar skaitītāju, kas kumulatīvi reģistrē uztverto impulsu skaitu un regulāri tos izmet DM apgabalā.
Datu iegūšanu var veikt arī ar A/D vienību, kas pārvērš analogos daudzumus digitālos daudzumos un pēc tam regulāri pārsūta tos DM apgabalā.
PLC var arī sazināties ar datoru, datoru, lai nolasītu datus DM apgabalā, un pēc tam ar datoru apstrādāt šos datus. Šajā brīdī PLC kļūst par datora datu termināli.
Jaudas lietotāji ir izmantojuši PLC, lai ierakstītu reālā laika lietotāja enerģijas patēriņu, lai realizētu dažādu enerģijas patēriņu, dažādas cenu noteikšanas uzlādes metodes, lai mudinātu lietotājus izmantot lielāku jaudu zemā enerģijas patēriņa punktā, lai sasniegtu racionālu elektrības un enerģijas taupīšanas mērķi.
5, signāla uzraudzībai
PLC pašpārbaudes signālu ir daudz, ir daudz iekšējo ierīču, vairums lietotāju tā lomai nedod pilnīgu spēli.
Faktiski to var pilnībā izmantot, lai uzraudzītu paša PLC darbu vai uzraudzītu vadības objektu.
Sarežģītai vadības sistēmai, īpaši automātiskām vadības sistēmām, ir ļoti nepieciešama uzraudzība un turpmāka pašdiagnoze. Tas var samazināt sistēmas kļūmes, kļūdas vai atrast, var uzlabot kumulatīvo vidējo darbības laiku bez traucējumiem, samazināt kļūdu labošanas laiku, uzlabot sistēmas uzticamību.
6, tīkla izveidošanai, komunikācijai
PLC tīkla izveidošana, komunikācijas iespējas ir ļoti spēcīgas, un pastāvīgi ir jaunas struktūras tīklošanai.
PLC var savienot ar personālo datoru saziņai, datoru var izmantot, lai piedalītos PLC vadības programmēšanā un pārvaldībā, lai PLC būtu ērtāk lietojams.
Lai pilnībā spēlētu datoru lomu, datoru var ieviest, lai kontrolētu un pārvaldītu vairāk nekā vienu PLC, līdz 32 vienībām. Var būt arī PLC un divi vai vairāki datori, lai sazinātos, apmainās ar informāciju, lai sasniegtu PLC vadības sistēmas daudzvietu uzraudzību.
PLC un PLC var arī sazināties. Viens pret vienu PLC komunikāciju. Vairāki PLC var sazināties. Var būt tik daudz desmitiem vai simtiem.
PLC un inteliģentus instrumentus, inteliģentus izpildmehānismus (piemēram, invertorus), var būt arī savienota komunikācija, datu apmaiņa, savstarpēja darbība. Var savienot ar tālvadības sistēmu, sistēmas diapazons var būt tikpat liels kā 10 kilometri vai vairāk.
Var izveidot vietējo tīklu, ne tikai PLC, bet arī augstas kvalitātes datorus, arī tīklā var ievadīt dažādas inteliģentas ierīces. Pieejamais autobusu tīkls, pieejamais gredzenu tīkls. Tīkls var arī iestatīt tīklu. Tīklu un tīklu var arī pārvarēt. Tīkla izveidošana var būt tūkstošiem PLC, datoru, viedās ierīces, kas organizētas tīklā.
Mezgli starp tīkliem var tieši vai netieši sazināties un apmainīties ar informāciju.
Tīklošana, komunikācija, ir pielāgota mūsdienu datoru integrētās ražošanas sistēmas (CIMS) un inteliģentās rūpnīcas attīstības vajadzībām. Tas var veikt rūpniecisko kontroli no punkta (punkta), līdz līnijai (līnijai) un pēc tam uz virsmu (aero), lai aprīkojuma līmeņa kontrole, ražošanas līnijas vadība, rūpnīcas pārvaldības kontrole būtu kopumā un tādējādi varētu radīt augstāku efektivitāti. Šī bezgalīgi gaišā nākotne arvien skaidrāk ir parādīta mūsu paaudzes priekšā.
Izstrādājot viedās rūpnīcas un lietu internetu, rūpnīcas aprīkojuma kopīgu vadību, PLC un resursdatoru un citus inteliģentus produktus, datu mijiedarbību, lielās datu lietojumprogrammas un citas jomas, ievērojami reklamēs tradicionālās automatizācijas un tīkla tehnoloģijas ciešo kombināciju, un Ķīnas ražošanas nozare sasniegs lielāko sublimāciju spēcīgajā, PLC lietojumprogrammu tehnoloģijā, kas attīstīs lielāku attīstību.