Ķīmiskajā rūpniecībā amonjaks ir svarīga ķīmiska izejviela, kuru var izmantot urīnvielas, sodas pelnu, amonija slāpekļa mēslojuma un slāpekļskābes pagatavošanai. Tajā pašā laikā amonjaks ir arī viegli veidojams bīstamu gāzi, jo paša amonjaka ir viegli uzliesmojoša un sprādzienbīstama gāze, ja amonjaka noplūdes gadījumā ne tikai nodarīs kaitējumu cilvēka ķermenim, bet arī nosliece uz sprādzienbīstamu Negadījumi, tātad ķīmiskās rūpniecības ražošanā amonjaka uzraudzība ir ļoti svarīga.
Pati amonjaka īpašību dēļ, ja ir vietas, kur amonjaka noplūdes viegli noplūst darba vietā vai dzīvojamā zonā, jāuzstāda fiksētie amonjaka trauksmes signāli vai pārnēsājami gāzes detektori, lai noteiktu amonjaka noplūdi un novērstu bīstamus negadījumus, kad noplūde pārsniedz standartu.
Pašlaik rūpnieciskajiem amonjaka uzraudzības sensoriem ir trīs plašas kategorijas: optiskie amonjaka sensori, metāla oksīda sensori, vadītspējīgi polimēru amonjaka sensori.
Pirmkārt, optiskais amonjaka sensors
Galvenie optisko sensoru veidi ir optisko traucējumu sensori, ultravioleto absorbcijas sensori, infrasarkano absorbcijas sensori un optisko šķiedru sensori. Divu galveno optiskā principa amonjaka noteikšanai ir balstīts uz amonjaka reakcijas reaģenta krāsu vai izraisa indikatora krāsu maiņa; Otrs mehānisms ir atklāt gāzes absorbciju uz gaismas, lai pabeigtu sensoru, lai noteiktu gāzes koncentrāciju.
Izmērāmo gāzi var analizēt spektrofotometriski pēc reakcijas krāsošanas. Tā kā amonjaka gāze ir sārmaina gāze noteiktā koncentrācijā, var veikt pH testa papīra krāsas izmaiņas, lai analizētu, vai atmosfērā ir amonjaks, taču šim testam ir jāpārliecinās, ka amonjaka koncentrācija ir augsta un krāsas maiņa krāsai, lai mainītu papīra krāsu nevar būt jutīgs, lai noteiktu lielāku kļūdu.
Optiskos sensorus var izmantot, lai noteiktu amonjaka daudzumu vidē, ir sava veida gāzes sensors ar augstu jutīgumu un labu selektivitāti. Lāzers un spektrogrāfs ir optiskās absorbcijas amonjaka noteikšanas sistēmas galvenie komponenti. Lāzers izstaro gaismu caur gaisu, gaisma nonāk detektorā atšķirīgs, ņemot vērā gāzes komponentus gaisā un katra komponenta īpašības spektrs, lai radītu noteiktu efektu, pabeidziet amonjaka satura noteikšanu gāzes vidē , jutīguma un selektivitātes ziņā ir acīmredzams pārākums.
Otrkārt, metāla oksīda sensors
Metāla oksīda gāzes sensori ir kļuvuši par vienu no vairāk attiecīgajiem gāzes sensoriem gāzes sensora ar gāzes jutīgajiem materiāliem sastāvā. Ir atklāts, ka alvas oksīds, molibdēna trioksīds un titāna oksīds ir metāla oksīdi, kurus var izmantot amonjaka noteikšanai. Metāla oksīda sensoriem ir priekšrocības, ka tie ir izturīgi, lēti un viegli darbināmi, padarot tos par ļoti daudzsološu gāzes sensoru.
Metāla oksīda sensora mehānisms galvenokārt notiek ar ķīmisku amonjaka molekulu adsorbciju, kas adsorbētas ar metāla oksīda sensora slāni, izraisot metāla oksīda sensora vadītspējas izmaiņas, lai noteiktu amonjaka koncentrāciju.
Treškārt, vadītspējīgs polimēra amonjaka sensors
Vadītāju polimēru izmantošanu var realizēt amonjaka uzraudzībā, piemēram: polipirrolā, polianilīnā un poliofēnā utt., Pretstatā metāla un metāla oksīdiem, vadošie polimēri, jo vadošie sensori var strādāt istabas temperatūrā. Amonjaka vadītspējīgo polimēru sensoru mehānisms galvenokārt ir atkarīgs no redoksa reakcijas starp amonjaku un vadītspējīgajiem polimēriem, un šīs reakcijas neatgriezeniskā rakstura dēļ vadītspējīgo polimēru sensoru jutība samazinās, ja tiek pakļauts amonjakam ilgstoši, ja amonjaka tiek pakļauti amonjakam ilgstoši, iedarbojoties uz amonjaku laiks.
Trīs amonjaka sensoru darba mehānismi ir optiskās klases uzraudzība, metāla oksīda uzraudzība un vadītspējīga polimēru uzraudzība trīs veidos, kas ir apkopoti un apkopoti amonjaka uzraudzībai. Sakarā ar pieaugošo izpratni par vides aizsardzību, amonjaka uzraudzības sensoru turpmākā miniaturizācija joprojām ir gāzes noteikšanas tendence, lai vienlaikus nodrošinātu ierīces miniaturizāciju, ir arī jānodrošina, ka sensoram ir zems Izmaksas, viegli darbināma, augsta jutība un selektivitāte.